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管理变革之数据PK管理

数据反映事实清楚明白，一目了然。越来越多的企业关注用数据做管理。

数据来源于表单。泽亚企管项目组在KM公司调研时，发现企业有很多表单，但不少表单设计不规范，无使用价值。有益于部门运作的表单，其上面填写的数据又失真。企业人根据数据做的管理动作少之又少。数据管理在企业无从谈起。

泽亚企管项目组入驻KM即着手建立数据链。首先帮助各职能部门分析支撑本部门的关键绩效指标（KPI）及主要管理工作的基础数据，与企业人一同设计这些基础数据填写的表单，分析数据收集及数据打假的方式。

为确保数据链数据准确，督促各部门根据数据做管理。项目组要求各职能部门汇总每周指标达成情况及收集的相关数据并作出分析报告一同在每周的周变革例会上检讨，由公司总经理点评。从五月中旬开始项目组在KM推行《排行榜管理办法》，对相关职能部门实行数据PK管理。

一、数据PK项目

1、计划达成率

2、数据链（含投入数、产出数、报废数、结存数）准确率

3、报废金额

二、职责

1、PMC部：负责计划达成率、数据链准确率、报废数的统计及排名

2、品保部：负责对报废品的确认

3、客服部：负责对报废损失金额的核算

三、制定难度系数

1、根据工序生产工艺难度及工序繁杂程度，制定各课生产计划达成难度系数。实际计划达成率乘以难度系数后再作计划达成率排名。

2、根据物料清点及数据统计的难易，制定数据链准确率难度系数。实际数据链准确率乘以难度系数后再作数据链准确率排名。

计划达成率难度系数及数据链准确率难度系数具体如下表：

四、数据收集、统计

1、PMC部文员每天9：30前根据《生产指令单》录入电脑统计各课计划达成率。

2、PMC部物控主管每天9：30前根据《数据链准确率统计表》录入电脑统计各课对账的准确率。

五、排行榜确认

1、 PMC主管每天主持生产协调会时通报昨天计划达成率排名、数据链准确率、报废数排名。

2、 PMC文员每周一统计制造各课前一周计划达率排名，汇总出前一周生产计划达成率综合排名，经主管审核后交制造各课主管签字确定，最后交副总审批。

3、 PMC部物控主管每周一统计制造各课前一周数据链准确率、报废数排名，汇总出前一周数据链准确率、报废数综合排名，经PMC部主管审核交制造各课主管签字确定，最后交副总审批。

六、明确奖罚

1、在管理变革例会上对排行第一名奖励现金50元；

2、排名最后一名的在管理变革例会上作检讨，明确改善措施、确定下周目标。并接受30元的罚款处理；

3、每周将排行榜及奖励名单张贴公司公布栏。

七、PK效果

人员意识及操作主要变化：

1、以前玻璃报废随意扔，现在报废都会及时入库

2、以前认为两班实物数量交接不可能做到，现在完全接受两班进行实物数量合一交接。

3、以前认为少一两块玻璃是正常的，现在物料员遇到类似情况不接收物料或要求补上。

4、提升对生产计划达成的认识，以前到点准时下班，差几十片照常下班，能不能完成任务与我无关，现在无料主动到前工序去追，组长有空主动去做产品，不完成任务不下班。

5、现计划员根据数据链上的数据作排产计划，计划合理性增强。

数据主要变化：

1、 以前每盒少几块，一天少几百块甚至上千数量对不上，现在一天几十块的差异，大多数工序做到百分之百相符。

2、 每天可以准确查询各工序生产数量、报废数量、总生产数量及总报废数量。五月报废金额比四月下降约15%，节省成本约7.8万元。

3、 制造生产计划达成率从以前的平均53%提升至现在的平均87%。

    在KM，通过数据PK管理，产力得到提升，产品报废得到有效控制。更可喜的是企业竞争氛围逐渐形成。KM的数据PK管理将不断完善，为公司创造更多的效益。